十年来，新型刀具材料的出现与机械制造技术和控制技术的发展相结合，将切削能力和水平提高到了一个新的高度，从而推动了高速加工中心的发展。雅力士精机也借此高速发展的机会，顺应市场需要，开发了自己的高速加工中心。🐷已得到市场的广泛认可。

1、新工具材料的外观及应用

刀具材料具有足够的耐热性、耐磨性和抗♕破碎性是高速加工的前提条件。采用了涂层碳化钨、碳化钛、陶瓷刀具材料、立方氮化硼（cbn）、立方/六方复合氮化硼（wbn）和聚晶金刚石（pcd）等新材料。切削参数是传统刀具的几十倍。目前，由于高速机床性能和工件材料加工性能的影响等技术条件的限制，各种常用材料对铝合金的高速切削速度约为10꧃00~7000 0m／min，铜合金为900-5000 0m／min。钢为500-2000m/min，灰色铸件为800-3000m/min。进给速度范围一般为2-25m/min。

2、新型高速主轴结构

夹头也是发电机的叶片。定子装在夹头套筒中，解除了传统与现代的小齿轮斜齿轮和三角带斜齿轮的夹头架构。本身夹头架构限制了要素机件，限制了震动问题，改善了可靠的性，完成了稳定和高角车速。与其，夹头支承使用陶瓷图片轮毂轮毂联轴器型号、负压轮毂轮毂联轴器型号、动压轮毂轮毂联轴器型号、氧气轮毂轮毂联轴器型号、油汽光滑、喷洒光滑等技艺。

3、直线电机驱动坐标轴

采用快速、精密、高精度、经久耐用的直线电机驱动加工中心的所有坐标轴，可显著降低摩擦、间隙、磨损等机械传动特性的影响。可获得一致的高精度位移运动、动态位移和精确定位，其快速行程可达60m/min，直线电机具有高速变化ꦍ率，大大缩短了定位时间。为此，坐标轴采用🀅静压或新型直线滚动导轨，并采用高响应位置检测元件等技术。

4、高速匹配技术

分为创新型换刀学校和电机安装驱动器安装驱动的托板变换裝置，小臭从而提高了换刀和托板变换的线速度。

为了克服传统加工中心高速使用的7:24实心锥柄刀杆的致命弱点，研制了“双定位刀杆”。新结构刀架的定位方法是以1:10的锥面和主轴内锥面🐼为中心。同时刀架法兰端靠近主轴前端，可获得高速的连接刚度。目前，法国有HSK系列产品，美国有km系列产品，日本和瑞典也有类似产品。

5、高速加工中心主要技术参数

20世纪90年代以来，国外一些机床制造商开发了一批高速加工中心，其主要技术参数如下：

最大主轴转速：一般为12～000 r/min，高达40 000～60r/min。

坐标轴的最大进给速度为30-60m/min，快速移动速度为70-80m/min。

换刀时间（刀）一般为1.5-3.🅠5秒，有的快ᩚᩚᩚᩚᩚᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ𒀱ᩚᩚᩚ到0.8-0.9秒，托盘交换时间一般为6-8秒。

总而言之，飞速处理管理机构的发现不使单轴处理管理机构的工作效率追上了多轴结合数控粗代加工服务中心或专用工具数控粗代加工服务中心。对此，高效率的、灵活性高的处理管理机构已起应该用于汽车行业工业企业，成了主要的处理设配。